国产矿用挖掘机耀眼登顶，亚太精睿传动技术助力工程机械新潮流

近年来，中国工程机械行业在产品和技术创新方面取得了令人瞩目的成就，其中国内主机厂大型矿用挖掘机以其卓越的性能和超长的工作时长引领全球市场。背后的关键之一是亚太精睿传动（后文简称“亚太传动”）的传动技术突破，其先进的齿轮传动系统为大型矿用挖掘机提供了卓越的可靠性和寿命，推动了全球工程机械行业的新潮流。

数据和案例充分证明了大型矿用挖掘机在耐用性和可靠性方面的优势。传统上，人们普遍认为日本和欧美进口的挖掘机具有强大的可靠性和卓越的性能。近年来，国内工程机械行业龙头纷纷集合以亚太精睿传动（后文称“亚太传动”）为首的众多核心零部件制造商，着力研发、重点突破、进口替代，他们开发的70吨级以上超大型矿用挖掘机，在产品品质、技术成熟度等方面具备了与进口品牌同台竞技的实力，受到国内外矿山开采企业的青睐，在不断追求卓越的过程中，引起全球瞩目，达到了国外同类产品的寿命。

随着矿山建设规模的加大，大型矿用挖掘机铲斗容量不断加大，运输设备大型化趋势，因而行走牵引力更大，爬坡能力更优，更适应复杂工作条件，在矿用工程机械行业，行走/回转减速机是决定工作时长的关键组成部分之一。过去，中国高端减速机市场几乎被欧美和日本品牌垄断，国内品牌在采购和使用国外产品时面临采购周期长、维修成本高等问题。为解决这一问题，亚太传动与国内主机厂积极合作，开始进行自主创新和突破，经过多年的验证和经验积累，行走/回转减速机突破了10000小时的批量应用，打破了外资品牌的垄断格局，创造了行业先例。

令人瞩目的是，10000小时意味着，挖掘机可以连续24小时不间断工作417天，如果按照每天工作8小时的话，可以连续工作1250天，相当于3.4年。这表明中国工程机械在性能和质量方面取得了重要的突破，为工程项目提供了稳定高效的工作能力，同时大大提高了业主的投资回报率。

亚太传动作为其中的佼佼者，掌握了高精度齿轮零件领域的创新设计、生产制造、工艺流程、智能检测和供应链管理的完整生产闭环管理模式。他们拥有多项核心专利，具备挖机行走/回转减速机、矿车轮边减速器和齿轮设计制造能力。